Bei unseren maßgeschneiderten Gusslösungen setzen wir die beste Technologie ein, um ihnen Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen sowie einen flexiblen und zuverlässigen Service zu bieten. Darüber hinaus steigern wir die Zufriedenheit unserer Kunden durch ein hochwertiges Produktmanagement während des gesamten Lebenszyklus des hergestellten Teils, beginnend mit der Angebotsphase.
• Entwicklung •
In der ersten Phase der gemeinsamen Arbeit entwickeln unsere Ingenieure die präzise Herstellung von Automobilteilen und eine Fertigungstechnologie, die eine möglichst effiziente Produktion ermöglicht. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwerfen und optimieren wir komplexe Gießprozesse durch Simulationen und Modelle aller variablen Parameter. Unsere Ingenieure bieten unseren Kunden die beste Lösung in Bezug auf Machbarkeit, Produktionskosten und Gussqualität.
• Konstruktion von Werkzeugen, Kernkästen, Entwicklung von Gussmodellen mit dem parametrischen Modellierungssystem Creo 3D
• Modellbau mit 3D-Druck
• Optimierung der Gießtechnik mit der virtuellen Simulation von MAGMASOFT,
• Prüfung der Gussteile aus der Probefertigung,
• Planung von speziellen Werkzeugen mit der Erfahrung von mehreren Jahrzehnten.
• Entwicklung •
In der ersten Phase der gemeinsamen Arbeit entwickeln unsere Ingenieure die präzise Herstellung von Automobilteilen und eine Fertigungstechnologie, die eine möglichst effiziente Produktion ermöglicht. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwerfen und optimieren wir komplexe Gießprozesse durch Simulationen und Modelle aller variablen Parameter. Unsere Ingenieure bieten unseren Kunden die beste Lösung in Bezug auf Machbarkeit, Produktionskosten und Gussqualität.
• Konstruktion von Werkzeugen, Kernkästen, Entwicklung von Gussmodellen mit dem parametrischen Modellierungssystem Creo 3D
• Modellbau mit 3D-Druck
• Optimierung der Gießtechnik mit der virtuellen Simulation von MAGMASOFT,
• Prüfung der Gussteile aus der Probefertigung,
• Planung von speziellen Werkzeugen mit der Erfahrung von mehreren Jahrzehnten.
• Fertigung •
Bei der Serienfertigung von Teilen für Schwerfahrzeuge achten wir besonders auf eine stabile Schmelzqualität, eine präzise Kernvorbereitung und Formgebung, sowie eine sorgfältige Reinigung der Gussteile. Durch die genaue Überwachung des gesamten Herstellungsprozesses stellen wir sicher, dass das von unserem Partner konstruierte Teil in hervorragender Qualität und innerhalb des vorgegebenen Kostenrahmens und der vorgegebenen Durchlaufzeit produziert wird. Unser digitalisiertes Logistiksystem hilft uns, die fertigen Produkte termingerecht zu liefern.
Schmelzen und Gießen
Unsere zwei ABP-Öfen im Tandembetrieb und zwei IDT-Öfen im Einzelbetrieb können 20,5 Tonnen Rohmaterial pro Stunde verarbeiten. Die Kapazität unseres ASEA-Wärmespeicherofens beträgt 60 Tonnen. Der HWS-Gießroboter in unserer Anlage kann mit seiner 2,6-Tonnen-Pfanne maximal 26 Tonnen pro Stunde gießen.
Kernbildung
Drei Laempe H40 Kernschießanlagen und ein ELPO Trockenofen dienen der Produktion. Unsere Maschinen arbeiten mit einer Zykluszeit von 60 Sekunden und geben jährlich etwa 812.000 Schüsse ab. Unser Kernlade-Roboter saugt den Kern mit Hilfe eines Vakuums an, den der Roboterarm präzise und ohne Beschädigung an der richtigen Stelle ablegt.
Formen
Mit Hilfe unserer Künkel Wagner Automatik-Formanlage produzieren wir ca. 500.000 Formkästen im Jahr, mit einer täglichen Produktionskapazität von bis zu 2100 Kästen pro Tag angepasst an die Kundenanforderungen. Unsere Kästen haben das Maß 1000x1100x350/250mm. Zum Entleeren verwenden wir eine Rüttelband, das die Bündel zusammenhält.
Reinigung
Um eine höhere Oberflächenqualität zu erreichen, verwenden wir eine kontinuierliche Wagen-Strahltechnik, so dass die Gussteile nicht verklumpen und die Oberfläche durch „sanfte Behandlung“ unbeschädigt bleibt. Für die Reinigung der Gussteile setzen wir eine WGT-Strahlanlage, mehrere Förder- bzw. Rüttelbänder sowie 60- und 80-Tonnen Förderkopf-Strangpressen ein. Die Nachbehandlung erfolgt mit einer OMSG-Strahlanlage. Nach dem geplanten Entgraten und leichtem Abschleifen werden die Produkte sogleich in die endgültigen Verpackungseinheiten verpackt, so dass sie sofort ausgeliefert werden können.
• Fertigung •
Bei der Serienfertigung von Teilen für Schwerfahrzeuge achten wir besonders auf eine stabile Schmelzqualität, eine präzise Kernvorbereitung und Formgebung, sowie eine sorgfältige Reinigung der Gussteile. Durch die genaue Überwachung des gesamten Herstellungsprozesses stellen wir sicher, dass das von unserem Partner konstruierte Teil in hervorragender Qualität und innerhalb des vorgegebenen Kostenrahmens und der vorgegebenen Durchlaufzeit produziert wird. Unser digitalisiertes Logistiksystem hilft uns, die fertigen Produkte termingerecht zu liefern.
Schmelzen und Gießen
Unsere zwei ABP-Öfen im Tandembetrieb und zwei IDT-Öfen im Einzelbetrieb können 20,5 Tonnen Rohmaterial pro Stunde verarbeiten. Die Kapazität unseres ASEA-Wärmespeicherofens beträgt 60 Tonnen. Der HWS-Gießroboter in unserer Anlage kann mit seiner 2,6-Tonnen-Pfanne maximal 26 Tonnen pro Stunde gießen.
Kernbildung
Drei Laempe H40 Kernschießanlagen und ein ELPO Trockenofen dienen der Produktion. Unsere Maschinen arbeiten mit einer Zykluszeit von 60 Sekunden und geben jährlich etwa 812.000 Schüsse ab. Unser Kernlade-Roboter saugt den Kern mit Hilfe eines Vakuums an, den der Roboterarm präzise und ohne Beschädigung an der richtigen Stelle ablegt.
Formen
Mit Hilfe unserer Künkel Wagner Automatik-Formanlage produzieren wir ca. 500.000 Formkästen im Jahr, mit einer täglichen Produktionskapazität von bis zu 2100 Kästen pro Tag angepasst an die Kundenanforderungen. Unsere Kästen haben das Maß 1000x1100x350/250mm. Zum Entleeren verwenden wir eine Rüttelband, das die Bündel zusammenhält.
Reinigung
Um eine höhere Oberflächenqualität zu erreichen, verwenden wir eine kontinuierliche Wagen-Strahltechnik, so dass die Gussteile nicht verklumpen und die Oberfläche durch „sanfte Behandlung“ unbeschädigt bleibt. Für die Reinigung der Gussteile setzen wir eine WGT-Strahlanlage, mehrere Förder- bzw. Rüttelbänder sowie 60- und 80-Tonnen Förderkopf-Strangpressen ein. Die Nachbehandlung erfolgt mit einer OMSG-Strahlanlage. Nach dem geplanten Entgraten und leichtem Abschleifen werden die Produkte sogleich in die endgültigen Verpackungseinheiten verpackt, so dass sie sofort ausgeliefert werden können.
• Testen •
Der gesamte Produktionsprozess unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle, bei der fortschrittliche Labortechnik und messtechnische Lösungen eingesetzt werden. Mit unserem ATOS GOM-Scanner mit hochauflösendem optischem 3D-Messsystem führen wir systematische Tests durch, um sicherzustellen, dass Kernkästen, Sandkerne, Musterwerkzeuge und Fertigprodukte präzise und vorschriftsgemäß hergestellt werden.
• Wir kontrollieren die Qualität der Schmelze ständig durch prozessbegleitende Kontrollen.
• Neben der Kontrolle der hergestellten Produkte führt unser Labor auch zerstörende Prüfungen durch, um die Dehnung, die Zugfestigkeit und die Härte zu messen, es analysiert die Sphärizität, das Ferrit-Perlit-Verhältnis, die Porosität und die Oberflächenrauheit durch Schleifen.
• Testen •
Der gesamte Produktionsprozess unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle, bei der fortschrittliche Labortechnik und messtechnische Lösungen eingesetzt werden. Mit unserem ATOS GOM-Scanner mit hochauflösendem optischem 3D-Messsystem führen wir systematische Tests durch, um sicherzustellen, dass Kernkästen, Sandkerne, Musterwerkzeuge und Fertigprodukte präzise und vorschriftsgemäß hergestellt werden.
• Wir kontrollieren die Qualität der Schmelze ständig durch prozessbegleitende Kontrollen.
• Neben der Kontrolle der hergestellten Produkte führt unser Labor auch zerstörende Prüfungen durch, um die Dehnung, die Zugfestigkeit und die Härte zu messen, es analysiert die Sphärizität, das Ferrit-Perlit-Verhältnis, die Porosität und die Oberflächenrauheit durch Schleifen.
wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung.
Wenden Sie sich an unsere Kollegen!
Wenden Sie sich an unsere Kollegen!
